激光是20世紀60年代的新光源。由于激光具有方向性好、亮度高、單色性好等特點而得到廣泛應用。激光加工是激光應用有發展前途的領域之一，現在已開發出20余種激光加工技術，例如常見的激光切割、激光焊接、激光雕刻、激光打孔、激光蝕刻、激光手術、激光武器、激光能源等。這期我們來講下激光切割。

四川激光切割是激光加工行業中重要的一項應用技術，是一種非接觸式加工，基于熱制造工藝，結合聚焦熱量和熱能，施加壓力對狹窄的路徑或切口處的材料進行熔化和噴射，并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動，從而形成一定形狀的切縫，被廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，其中脈沖激光適用于金屬材料，連續激光適用于非金屬材料。使用激光切割可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。

激光切割是當前世界上先進的切割工藝，與傳統切割方式相比，激光切割擁有準確制造、柔性切割、異型加工、一次成形、速度快、效率高等優點，所以在工業生產中解決了許多常規方法無法解決的難題。激光提供的高度聚焦的能量以及計算機數控加工中 心控制，可準確切割來自各種不同厚度的材料和復雜的形狀。激光切割可實現高精度和小公差制造，減少材料浪費，加工材料多樣性，下面我們詳細說下制造產業為什么要使用準確激光切割的幾大原因：

好的加工精度及產品質量

與傳統切割方式相比，激光切割的產品擁有較高的精度和邊緣質量，那是由于激光切割屬于“冷加工”，使用高度聚焦的光束，在切割過程中作為熱影響區，不會引起對相鄰表面的大面積熱損壞。此外，利用高壓氣體的切割工藝 （通常為CO2）噴射熔融物料，去除較窄工件的材料切縫，讓加工過程更干凈，使復雜的形狀和設計的邊緣更光滑。激光切割機具有計算機數控功能，激光切割過程可以進行由預先設計的機器程序自動控制。大大降低了操作員錯誤的風險，生產的零部件等產品更準確，更準確，公差更嚴格。

提高工作場所及操作人員安 全性

傳統切割加工是工廠事故頻發的區域，一旦發生工作場所的安 全事故，對公司的生產力和運營成本都會產生非常大的負面影響。使用激光切割可有效降低安 全事故風險，因為它屬于非接觸式加工過程，意味著機床不要物理接觸材料。此外，在激光切割過程中不需要任何操作員介入，使高功率光束安 全地保持在密封機器內部。通常，除檢查和維修操作外，激光切割不需要人工干預，與傳統的切割方法相比，此過程大程度地減少了與工件表面的直接接觸，從而減少了員工事故和傷害的可能性。

符合多種材料及厚度的加工

除了可以以更高的精度切割復雜的幾何形狀外，激光切割還可以使制造商進行無需機械改動的切割，即可適用于更多種的材料和更大范圍的厚度。使用相同的光束以不同的輸出水平、強度和持續時間。激光切割可以切割各種各樣的金屬和非金屬材料，對機器做類似調整可準確切割各種厚度的材料，通過集成的數控系統可以實現自動化，從而提供更多直觀的操作，鵬沃激光研制開發了多臺的專用激光加工裝備和整體解決方案。

更高的加工效率

在傳統的切割過程中，設置和操作制造設備所花費的時間和人工會增加每件工件的整體生產成本，采用激光切割方法可減少生產所需的總成本。而對于激光切割，在材料或材料厚度之間無需進行模具更換和設置，它涉及的更多的是機器編程而不是加載材料，所以設置時間會大幅度降低，另外，用激光切割的速度可以比傳統的鋸切快30倍。既保證了加工質量，又大大提高了生產效率。

降低材料成本

激光切割過程中使用的光束會產生較窄的切口，從而減小了熱影響區的大小，減少了由于熱損壞導致無法使用的材料數量，讓制造商可以大程度地減少材料浪費。當使用柔性材料時，機械機床引起的變形也增加了不可用材料的數量，激光的非接觸性質切割消除了這個問題，激光切割工藝能夠以更高的精度，更嚴格的公差進行切割，并減少熱影響區的材料損壞。久而久之便降低了材料成本。

助力機械工業實現‘雙碳’目標

隨著國內能源發展形勢，國家不斷推進“雙碳”目標實現，對于大多數企業而言，想減碳就得減少能源的消耗：比如電力、熱力和燃氣，相對于傳統的激光加工方式，光纖激光切割的速度更快，耗能更低。可以從以前1個小時用100度電降低到1個小時20-30度電，達到提質增效、節能減碳的實效。

四川激光切割無論在精度、切割質量還是速度上都擁有著非常大的優勢，半導體行業將激光切割用于3C電子工業中，增加了用于生產復合材料的可切割硅、寶石和復雜的零件，在醫療行業也具有廣泛的用途，包括醫療生產設備、切割管子以及需要無菌和切割的外科應用，在航空航天、軍事等領域也有著不小的應用。